绿色发展 中阳钢铁一直在路上

眼下在中阳钢铁，一个又一个项目建设如火如荼，一个又一个项目破土动工，生动展现了其打赢超低排放改造攻坚战、打赢蓝天保卫战的奋进态势和巨大力量。

“下一步，随着EMS能源管控系统、焦化焦炉烟气脱硝、烧结余热回收、烧结烟气脱硝、200万吨/年链篦机—回转窑球团等项目的投运，各工序生产过程的能源消耗及排放的烟气中的二氧化硫、氮氧化物及粉尘等污染物的浓度，将会远低于国家的标准。以150万吨焦化烟气脱硝项目为例，投运后，脱硝率可达86%，氮氧化物的排放浓度可控制150 mg/Nm3以下。”中阳钢铁环保处处长燕振荣进一步指出，“就拿能源管控项目来说，这是我们打造智慧能源工厂的第一步。未来的中阳钢铁，将会更加绿色化、更具智能化。”

以绿色发展为根本，以项目为抓手，中阳钢铁正在加速打通全产业链节能减排、环保治理的“最后一公里”。

绿色发展，中阳钢铁一直在路上。

建厂先建绿，中阳钢铁厂区绿化面积占厂区面积的43.6%，呈现出四季常青、三季花香、植物多样的立体自然景观，更向世人展示出了山清水秀、天蓝地绿的现代化钢铁企业的青春活力。

如果说绿色铺就了中阳钢铁发展的底色，那坚持不懈地抓好环保改善工作就是中阳钢铁在用切实的行动，提升自我发展质量的成色。

先于产业政策，从2007年至2010年，中阳钢铁自主淘汰了6座千级以下炼铁高炉、2台36m2烧结、4座20t转炉等落后产能。并同步实施了TRT高炉余压发电、石灰石/石膏湿法烧结烟气脱硫等节能减排项目。

生态环境保护是一个持续用力、久久为功的过程。在这一点上，中阳钢铁有着深刻的认知：“企业不消灭污染，污染就消灭企业”，并未因过去取得的成绩而沾沾自喜，更未因骨头难啃而不思进取。

尤其是党的十八大以来，中阳钢铁在环境经营过程中有规划、有措施、有落实，可谓是“年年有项目、年年大投入、年年有改善”，通过持续新增环保设备设施，不断推进技术改造、工艺优化，不仅经营绩效达到了行业平均水平，而且整体环境绩效亦与行业大势、国家标准接轨。例如，实施余热暖民工程，将自备电厂、高炉冲渣水的余热送进了千家万户，迈出了与城市共融共生、融入城市功能的第一步；实施矿渣微粉项目，将废弃的高炉水渣磨制成超细粉，达到了节能减排和资源综合利用的目的；实施了自备电厂烟气脱硫脱硝、烧结烟气脱硫系统升级、焦炉烟气脱硫、干熄焦等项目，促企业绿色低碳循环发展体系日趋完善。

近两年，面对环保“大考”，中阳钢铁更是恪守“环保治理是中钢人心灵深处的责任”理念，既抓大项目实施，全面加快了环保提档升级项目的推进步伐；又重精益改善，精细精准分析各个污染源，从源头上增措施、在细节上严管控，切实做到源头治理、标本兼治、务求实效。

在大项目实施上，以煤场封闭为例，截止目前，中阳钢铁已建成全封闭、半封闭的储煤棚4座、储煤仓4座、中煤矸石方仓6座，覆盖了用煤的各个工序，彻底解决了煤场的扬尘污染问题，实现了用煤不见煤、作业不起尘的理想效果，使周边环境质量得到了极大的改善。

在精益改善上，各工序强化自主性，实施了烧结机机尾除尘、回转窑除尘、切焦机除尘、锅炉低氮燃烧等技改项目，并增设了CEMS在线监测、DCS远程监控等系统，在促环保治理水平大幅提升的同时，对烟气排放实现了全时段、全负荷、全流程管控。目前，烧结机机尾粉尘排放浓度控制在7mg/m3以下，回转窑出口烟气中粉尘浓度低于10mg/m3，燃煤锅炉氮氧化物排放浓度小于50mg/Nm3，均实现了超低排放。

只有走绿色发展之路，才能实现可持续发展。目前，中阳钢铁已把节能环保放在关乎生存、关乎企业百年战略的重要位置，将生态文明建设融入到了生产经营全过程，紧贴新标准、新要求，不断强化环保提档升级项目的规划，着眼长远，统筹效益提升与生态文明建设、城市和谐共存三者的关系，力促三者实现相互协同、相互促进。