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方大九钢:“智造”,为企业插上腾飞翅膀

发表时间:2019-11-06 10:30

从人工看守火车道口到实现无人值守;从人工调整工艺参数到运用MES系统实现生产系统智能控制;从海量原始数据报表中摘取数据到利用‘大数据’‘云平台’进行自动数据分析……近年来,方大九钢积极响应国家工业化和信息化融合建设,结合企业生产实际,大力推进“两化”融合与“智能”工厂建设,推动企业转型升级,助力企业实现从“制造”到“智造”的转变,为企业插上腾飞翅膀。

自动化,让安全生产更便捷

打造“智能”工厂,从提升自动化程度开始。在传统工业设备设施的基础上,企业立足本身,不断加大自动化与工业化的深度融合,强化自动化建设力度,先后自主研发、应用“集中供水系统”、铁路道口无人值守等系统,有效提升了企业新型工业能力,营造出更安全、更便捷的发展环境。

——“集中供水系统”让作业更便捷。以集中供水系统为例,该系统是方大九钢自主开发的一套控制系统,由工程技术人员在原有供水系统的基础上,将原有的13个独立运行泵房监控、操作系统通过统一规划、布线,接入到供水大厅实行集中管理。该系统可实时监测蓄水池的液位,自动控制水泵的启停,控制精度高、实用性强,实现在供水大厅直接监控各个泵房的生产运行情况。员工欧阳表示,在集中供水系统没有运用以前,水泵工需要到现场去查看各个泵房的水位,由于泵房数量多、分散范围广,走一圈下来要2、3个小时。“现在好了,我们足不出户就可以知道各个泵房的情况,大大减少了我们的劳动强度。”集中供水系统投入运行以来,不但减少了劳动强度,也促进了吨钢水耗的下降。该项目实施前,企业吨钢水消耗量在3.1吨左右,而2019年1到7月份企业吨钢水耗仅为为1.85t/t,降水耗成效明显。

——铁路无人值守让工作环境更安全。“火车来了,行人车辆请注意安全!”8月21日上午11:00,伴随着高音喇叭的清晰安全提示音,该公司东区环厂中路的铁路道口护栏自动缓缓落下,一辆满载着铁水的火车拉响汽笛从道口缓缓穿过,这是企业铁路道口实现自动化的真实一幕。2016年,为进一步推进企业精细化管理,提升企业自动化程度,企业投资64万元,以西门子PLC控制系统为基础,将道口视频监控、语音广播系统与道口远程控制、电气系统整合、集成,利用视频监控技术和自控技术,成功将传统的有人值守改变为“远程可监视可控制的无人值守”,系统安全、稳定、可靠,铁路道口安全指数倍增,人员操控设备更加轻松便捷

信息化,让工作流程更高效

一家企业信息化程度的高低,直接决定着企业的工作效率,关系着企业的持续发展。为提升信息化水平,方大九钢近年来投资近亿元大力推进信息化系统建设,兴建生产运营管理系统——MES系统、远程计量系统、金蝶EAS财务系统、天网监控系统等,不断提升、完善企业信息化水平,在给企业带来显著效益的同时助推企业快速发展。

企业引入的生产运营管理系统——MES系统是信息化提升的典型案例。该系统充分结合生产、物流、信息化现状,量身设计出公司钢后MES系统,并延伸出原料进厂、销售结算、全流程检化验、质量控制等功能模块,是该公司目前最大的信息化管理系统 。该系统实施前,该公司各工序间数据分散、岗位数据存在重复录入统计现象,且数据录入容易产生误差。系统投入使用后,各类数据传输及时、准确,减少人工录入与统计,有效提升工作效率和准确率,同时废除了纸质单据、纸质台账的填写与流转,转为系统自动生成单据与报表,实现了无纸化办公,大大提升企业运营管理水平。

“除MES系统外,我们还成功研发了远程计量等各大系统,使生产经营数据传输与管理进一步提质增效。”该公司自动化部相关研发人员说道。据了解,该远程计量系统投资350万元,运用信息化技术手段将原有分散计量过磅方式变为集中过磅,负责企业所有进厂原料、出厂成品、内部倒运物资、坯料计量等工作。覆盖9个汽车衡、5台皮带秤、3台辊道秤,系统投用后整体计量数据更精准、计量工作更顺畅。目前各条生产线的计量数据已接入生产运营管理系统,不但实现集中过磅,同时可自动生成计量报表、结算报表,有效地杜绝了计量作弊现象。

智能化,让企业发展更“智慧”

随着自动化、信息化的不断应用与推广,该公司“智能工厂”建设已初具雏形,焕发勃勃生机。为进一步推动企业高质量发展,企业在推进“两化融合”的基础上,进一步加强智能化建设,全力打造一个更科技、更智能的新九钢。“大数据”云平台的启动,昭示着企业在建设智能工厂的征程上迈出了有力的一步。

“今年以来,我们启动了‘大数据’和‘云平台’建设项目,运用智能化手段进行大数据自动分析,全面增强企业的核心竞争力,提高抗风险能力,达到堵塞漏洞、强化监管的作用。”该公司自动化部信息中心主任曾静说道。

据介绍,随着近几年企业信息化建设的不断深入,各种应用系统相继投入使用产生了大量数据,但数据的利用率却十分有限。方大九钢推进“工业私有云”和“大数据”平台建设就是要让这些躺在数据库里的数据变成有价值的活数据,通过“大数据”平台的数据抓取、清洗、过滤、对比分析,将关键数据及历史趋势直观地显示出来,有效堵塞企业“跑、冒、滴、漏”。

“工业私有云大数据平台的定位是高效开放、按需分配、动态调整、灵活扩展的智慧信息化平台。”曾静继续介绍。他说,该平台数据存储安全性更高,可对数据进行深度挖掘分析并形成数据看板,建成投用后,有助于实现操作可视化、痕迹化管理,实现企业各类资源合理分配,为企业经营决策提供强有力的数据支撑。目前,工业私有云平台已启动,计划在三季度完成设备安装、调试,投入后能有效提升公司整体管理效能。

“大数据”系统是私有云平台中的主要支撑系统,分为电脑端和手机APP两个界面。尤其是自主研发的“掌上九钢”APP的应用,使企业生产经营更加“智慧”。该APP中包含炼铁、炼钢、轧钢等生产情况的详细记录,可对生产完成情况自动形成网络分析对比图,对码头产品发运情况实行“大数据”对比分析,对高炉炉顶压力、热风压力、高炉透气性指数等关键数据做到了实时监控,整个生产经营情况和运行数据在“掌上九钢”APP中一目了然,而如此强大的“掌上九钢”数据平台仅仅是该公司推进“智能化”建设的冰山一角。曾静介绍,企业将持续加大“大数据平台”建设工作,通过借助最新的云计算、大数据手段,真正打造“智慧九钢”,助力企业实现新的腾飞,朝着建设“智能化工厂”大步迈进。

顺应生产力发展新要求,融入发展新理念大力推进“智能制造”,方大九钢已取得累累硕果。2016年,该公司中厚板MES系统获得了“江西省智能制造示范项目”,企业相继荣获“江西省两化融合示范企业”等荣誉,两化融合管理体系成功通过国家工信部认证。(吴益凡)