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金鼎钢铁集团智能制造板块

发表时间:2019-11-13 13:57


  金鼎钢铁集团有限公司位于河北省武安市青龙山工业园区。2008年创立河北来宝制钢有限公司,2010年,兼并重组金鼎铸业有限公司、鼎赢铸造有限公司,正式更名为金鼎重工有限公司,2018年,眼光独到的金鼎重工开始了更广阔的布局与更长远的发展模式,同年,正式更名为金鼎钢铁集团有限公司。

金鼎钢铁集团占地2600多亩,员工4000余人,是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电、铸造于一体的综合性钢铁企业。连续多年进入“中国企业500强”、“中国制造企业500强”、“全国质量诚信示范企业”、“国家高新技术企业”、“河北省百强企业”、“河北省诚信企业”、“河北省工业A级研发机构”等多项荣誉,在2017年获得首批国家级绿色工厂称号。

当前,新一轮科技革命和产业变革正在萌发,大数据的形成、理论算法的革新、计算能力的提升及网络设施的演进驱动人工智能发展进入新阶段,智能化成为技术和产业发展的重要方向。

新一代信息技术正在迅速改变钢铁等传统产业的生产组织、经营管理模式。钢铁企业纷纷结合自身特点加大智能化升级力度,加快智能制造步伐。互联网时代的到来促进了工业自动化技术的发展,同时也促进了计量技术的现代化、系统化、网络化、智能化。在国家智能制造大浪推动下,我公司的无人值守智能称重系统、多组织网络协同办公系统、无组织管控治一体化平台、能源智控中心等信息化项目应运而生。

一、无人值守智能称重系统

我公司无人值守智能称重系统本着“先进、实用”的原则,利用信息、自动化、网络及视频等先进的技术手段,实现了与ERP系统对接,建立起了一套科学、高效的物料管理系统,实现物流业务的远程、自助、集中、标准化、可视化管理,提升企业物流管控水平,达到协同高效、公平公正和降本增效的目标。

该系统包含了所有汽车衡、所有门禁,设置了收发卡中心和计量大厅,科学的运用了最新的计算机软硬件技术,采用IC卡门禁一卡通系统、红外定外防止车辆上下磅作弊,智能道闸+红绿灯系统控制车距,视频实时拍照、录像和传输,语音播报系统智能提醒,配合智能称重软件实现磅房无人值守称重,在计量大厅能够远程查询过磅单显示称重现场自动抓拍的图片,远程实时掌握库存状态,计量大厅远程实时动态显示视频信息。

  无人值守智能称重系统,改善了纸质单传递、效率低下、错误频出的现象,实现了所有数据依靠网络传输,数据全部实时查看,尤其是对于需要日报的数据,可以随时查看所需要的数据。同时节省大量纸质成本。将原来粗放、繁杂的称重管理工作变得非常高效、简单、便捷,同时完全杜绝了各种称重作弊行为。对提高管理水平,防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积极的作用。同时,对内改善办公环境和人员安全,规范作业流程,提高企业物流管理水平与绩效,对外提升企业整体形象、是展示企业现代化管理水平的窗口。

  二、多组织网络协同办公系统

在全球经济一体化和信息技术飞速发展的今天,规模、效率和创新成为竞争的主题。企业通过技术改造,应用先进信息化手段来强化管理、提高效率、整合资源、降低成本,从而增强企业的市场核心竞争力。为此,我们引进了协同办公系统,该系统支持二元化工作流:实现刚性的制度与柔性的流程相结合,实现快速审批。并且支持加签、减签、会签、知会、修改、回退、撤销、终止、移交、转发、督办、关联、收藏、流程自动分支、多条件分支策略,满足了我公司各种复杂流程处理状况。

  三、无组织管控治一体化平台

近几年来,随着企业生产经营与基本建设的飞速发展和国家对环境治理力度的逐步加大,环保形势异常严峻,我公司为了实时掌握无组织粉尘排放情况,通过采取有效措施抑制扬尘发生,于2018年10月投资4000余万元建设了金鼎重工无组织管控治一体化平台,该平台为提高空气质量,减少、预防无组织排放污染,使用厂区全景3D影像,实行网格化和适时监控管理,实现了与生产、安全、环保、能源的有机结合以及在线数据采集、监视、监测、分析、比较、整理、报警等功能,根据适时数据来调整生产。

  主要有以下措施:

1.     网格化监控管理,安装检测点位473个,道路检测点(球形检测仪)84个,主要检测PM2.5、PM10、温度、湿度。综合料棚、转运站、皮带通廊检测点(激光粉尘浓度检测仪)389个主要检测PM10。

2.适时监控管理,安装摄像头32个,厂区道路、料棚进出料口安装(360度球头)16个,主要查看倒运车辆苫盖、车速、洗车。综合料棚安装(360度球头)16个,主要查看现场作业情况、现场粉尘情况,实现全方位无死角。

3.分控系统共用2个,分别是综合料棚、高炉原料料棚。实现源头控制、过程管控、末端除尘等效果。车辆进出料棚时通过红外线感性器开启雾帘,鹰眼系统开始跟踪卸车情况和喂料情况,小范围粉尘达到一定浓度时,雾炮自动开启,大范围粉尘达到一定浓度时,天雾自动开启,及时将粉尘量降到最低。在喂料时通过红外线感应器开启雾帘,禁止粉尘外溢。

4.厂区数据与省控数据做适时数据比对,每5分钟更新一次,数据报表自动生成永久性保存。

  四、能源智控中心

在2011年,我们公司在邯郸地区率先建设智控中心项目,总投资1.9亿元。系统以网络为纽带,将所有能源介质的发生、存储、输送、使用、回收等全过程进行集中监控,覆盖生产全部领域。对二次能源风、水、电、气(汽)进行优化配置,完成电力负荷预测、煤气平衡管理、多介质平衡优化等调度分析功能,从而调节能源结构,提高二次能源回收利用率,降低综合能源消耗,减少污染物排放,保障生产稳定安全。

在生产运营中,充分利用智控中心工作平台优化能源结构,先后引进超节能空分、机前富氧、冲渣水余热回收等先进节能技术,并且新建高温超高压发电机组,自备发电率提升到60%左右,目前计划再利用炼钢、轧钢蒸汽,新上余热发电项目,届时自备发电率将提高到65%左右。

随着中国制造 2025 国家战略规划的制定和实施,中国正实现由制造大国向智造强国的转变,智能制造已经成为新时期我国经济发展面临的重大课题。“制造业数字化网络化智能化是新一轮工业革命的核心技术,是中国制造 2025 的制高点、突破口和主攻方向。在社会车轮推动下,今后一段时间我公司将建设利用云计算、物联网、大数据等新一代信息技术,不断增强我数据自动采集、传输、存储、分析、决策和优化水平,实现以数据为新驱动要素,加快新工艺、新产品、新模式、新业态发展,用心打造绿色、科技、环保、智能的钢铁集团,一步一个脚印,助力实现“中国制造2025”,重铸钢铁梦,踏上新征程!